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发布时间：

2025-03-17

2024 年度社会责任及可持续性发展报告

发布日期：2025 年 3 月 17 日

一、公司概况

江苏天驰轴承有限公司（TCOK）成立于 1998 年，总部位于江苏省，是一家专注于高速主轴轴承研发、生产的高新技术企业。作为江苏省民营科技企业及 “高速精密电主轴轴承工程技术研究中心”，公司以技术创新为核心驱动力，拥有 26 人研发团队（由轴承专业硕士研究生陆主任领衔），累计获得 13 项实用新型专利及 2 项发明专利。2024 年为国内知名主轴厂配套高速主轴轴承 30 万套，成功替代进口产品，助力客户降低成本超 300 万元。

核心价值观：技术立企、责任致远、绿色共赢

二、治理与合规

战略与创新

- 年均研发投入占比超 6%，聚焦高温高速轴承技术攻关，研发团队与客户深度合作，年均推出3项定制化解决方案。
- 通过 ISO 9001、ISO 14001 体系认证，产品符合国际标准（如 ABEC-5，7 级），并建立全生命周期质量追溯系统。
知识产权与透明度
- 主导制定化纤轴承行业标准，专利技术覆盖材料、结构设计及工艺优化领域。
- 财务及社会责任信息通过官网及年度报告定期披露，接受第三方审计。

三、社会责任

员工发展与福祉

- 建立 “双通道” 职业发展体系（技术 / 管理），研发人员占比超 10%，核心团队平均行业经验超 10 年。
- 年度人均培训时长 100 小时，覆盖技术、安全及 ESG 领域；员工满意度达 99%，流失率低于行业平均 5%。
- 提供健康体检、补充医疗保险及子女教育津贴，女员工占比 45%，管理层女性占比 40%。
社区与公益
- 2024 年捐赠 10 万元支持地方教育及乡村振兴项目，设立 “TCOK 奖学金” 资助 10 名贫困学生。
- 组织员工参与环保志愿活动 5 次，累计植树 100 棵，改善厂区周边生态环境。

3. 人权风险识别与应对

1. 已识别的人权风险

- 员工权益风险：生产旺季可能存在加班超时、劳动强度过大的潜在风险；
- 供应链劳工风险：部分供应商可能存在雇佣临时工比例过高、薪资支付不透明等问题；
- 职业健康风险：轴承制造中涉及磨削、热处理等工序，存在噪音、粉尘及化学物质暴露风险。

2. 应对措施与效果评估

政策保障：

- 制定《人权保护政策》，明确禁止强迫劳动、童工及任何形式的歧视，覆盖员工及供应链合作伙伴；
- 推行《公平薪酬制度》，确保同工同酬，2024 年员工平均薪资同比增长 8%，高于行业 5% 的增幅。

风险管控：

- 引入智能排班系统，2024 年员工月均加班时长控制在 36 小时以内（法定上限），超时加班投诉为零；
- 对供应商开展人权专项审计（2024 年覆盖 15 家核心供应商），整改率 100%，推动供应商签署《人权承诺书》。

健康防护：

- 投入 120 万元升级车间通风及降噪设备，职业病发病率连续三年为零；
- 为高风险岗位员工配备智能手环，实时监测健康数据，预警响应率 100%

4. 环境风险识别与应对

1. 已识别的环境风险

- 生产污染风险：热处理工序可能产生含油废水、废气；磨削过程中产生金属粉尘；
- 能源消耗风险：传统设备能耗较高，碳排放强度需进一步降低；
- 供应链环境风险：部分供应商环保措施不足，可能导致原材料或包装环节的污染。

2. 应对措施与效果评估

污染防治：
- 投资 200 万元建设废水 / 废气处理系统，2024 年工业用水重复利用率达 95%，废气处理达标率 100%；
- 引入自动化磨削设备，粉尘排放量下降 60%，车间空气质量符合 GBZ 2.1-2019 标准。
能源管理：
- 实施 “绿色动能计划”，2024 年完成 20 台老旧设备改造，单位产值能耗同比下降 5%，相当于减少碳排放 468 吨；
- 屋顶光伏项目预计 2025 年投产，年发电量可满足 15% 的厂区用电需求。
供应链协同：
- 制定《供应商环境合规清单》，要求供应商使用环保包装材料（2024 年达标率 90%）；
- 对 15 家核心供应商开展环境审计，推动 3 家供应商完成 ISO 14001 认证。

四、可持续性发展

绿色制造与低碳转型
- 技术创新：采用进口 AKS 陶瓷球技术，轴承耐高温性能提升 10%，摩擦系数降低 5%，产品寿命延长 50%，助力客户设备能耗下降 2%。
- 节能减排：2024 年单位产值能耗同比下降 5%，通过设备升级减少碳排放 468 吨。
- 循环经济：生产废料回收率超 98%，危险废弃物 100% 合规处置，推行 “以旧换新” 回收计划。
供应链责任
- 制定《绿色供应商管理办法》，要求核心供应商通过 ISO 14001 认证，优先采购可再生材料。
- 2024 年完成 15 家供应商社会责任审计，推动供应链碳减排目标与公司同步。

五、行业贡献与未来展望

行业标杆实践
- 7000 系列高速主轴轴承国内市场占有率达 5%，打破进口垄断，降低下游企业设备成本20%。
- 参与 1 项国家重大装备项目（如高端数控机床、新能源装备），技术成果获 3 奖项。
未来目标（2025-2029）
- 研发投入占比提升至 6%，攻克 1 项 “卡脖子” 技术，新增发明专利 4 项。
- 实现 10% 绿色工厂运营，单位产品碳排放量再降 5%，服务全球 20 个国家和地区客户。
- 响应联合国 SDGs 目标，重点推动 SDG 9（产业创新）、SDG 13（气候行动）及 SDG 8（体面工作）。
- 节能减排：通过设备升级与工艺优化，2024 年单位产值能耗下降 5%，碳排放强度降低 10%。公司设定未来五年（2025-2029）累计减排目标 25%，即每年单位产品碳排放量同比下降至少 5%。
- 清洁能源：2026 年清洁能源占比达 10%，计划2027-2029 年提升至 20%，通过光伏、风电等可再生能源替代传统能源。
- 资源循环：废弃物综合利用率达 99%，危险废弃物 100% 合规处置。